第一節(jié) 塑料快速接頭配件基本生產(chǎn)技術(shù)、工藝或流程
第二節(jié) 塑料快速接頭配件新技術(shù)研發(fā)、應(yīng)用情況
微小制品的注射成型與傳統(tǒng)的注射方法比較，有以下三個方面的關(guān)鍵問題需要解決：
1、高注射速率
微注射成型零件質(zhì)量和體積微小，為防止熔料凝固而導(dǎo)致零件欠注，必須以高的注射速率在短時間內(nèi)完成注射過程。
2、快速反應(yīng)能力
成型過程中注射量和注射設(shè)備移動行程非常微小，因此驅(qū)動單元必須要有相當(dāng)快的反應(yīng)速度。
3、精密計量
微成型制品的質(zhì)量以毫克計量，對質(zhì)量和行程的控制精度提出了非常高的要求。傳統(tǒng)注射成型的計量行程S通?？刂圃冢?D～4D），而微成型的計量行程S<D。
4、微小制品注塑機(jī)的開發(fā)
微小制品注射成型機(jī)的開發(fā)目前主要有三條途徑：傳統(tǒng)注塑機(jī)器的精密化、往復(fù)螺桿式注射機(jī)微型化、微注射成型機(jī)。
5、傳統(tǒng)注塑機(jī)精密化
傳統(tǒng)塑機(jī)的精密化配置，可用于制造微小的塑料制品。例如，德國ARBURG精密注塑機(jī)，注射量重復(fù)精度可高達(dá)0.07%。但是，如果采用較大規(guī)格的精密注塑機(jī)生產(chǎn)微小塑料制品，會因為澆道料把所占的比重過大導(dǎo)致成型加工材料和能源浪費而不經(jīng)濟(jì)。因此，在模具中應(yīng)用熱流道技術(shù)成為傳統(tǒng)注塑機(jī)用于精密成型必不可少的重要組成部分。
為了生產(chǎn)微小塑料制品，克服上述方法中澆道料把所占的比重過大導(dǎo)致成型加工材料和能源浪費而不經(jīng)濟(jì)的問題，一些注塑機(jī)制造商也開發(fā)了微型化的往復(fù)螺桿式注塑機(jī)。這類注塑機(jī)雖然在很大程度上解決了材料和能源浪費的問題，但還存在一些缺點：如控制精度差，螺桿的小型化存在加工和強(qiáng)度問題，目前最小螺桿直徑為12mm。
6、微注射成型機(jī)
為了克服上述兩種方法的不足，近年來 研究 開發(fā)微注射成型機(jī)成為一個熱點。這類機(jī)器的特點是：計量精度高，節(jié)能省料，經(jīng)濟(jì)性好。
第三節(jié) 塑料快速接頭配件國外技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
微注射成型機(jī)是注射成型設(shè)備發(fā)展的一個新方向，開創(chuàng)了微細(xì)結(jié)構(gòu)零件和系統(tǒng)制造 研究 的新途徑，其突出優(yōu)點就是能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高精細(xì)零件的大批量、低成本生產(chǎn)。對于螺桿式微注射成型機(jī)，其塑化、計量和注射均由一組螺桿完成，所以結(jié)構(gòu)簡單，易于控制。其不足之處在于由于螺桿前端的止逆環(huán)結(jié)構(gòu)，使得設(shè)備對一次注射量的控制精度較差，并且增加了材料在注射料筒中降解的幾率，影響零件成型質(zhì)量的穩(wěn)定性。對于柱塞式微注射成型機(jī)，雖然其對注射量的控制精度較螺桿式高，但是其塑化量小，混料性能差，材料的塑化品質(zhì)較螺桿式差，不利于成型表面質(zhì)量和光學(xué)特性要求較高的零件。而螺桿柱塞混合式微注射成型機(jī)，則綜合了柱塞式和螺桿式的優(yōu)點，以螺桿作為塑化單元，柱塞作為計量和注射單元，使微注射成型的控制精度和零件的成型品質(zhì)均有明顯提高，但是通常其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，控制和維護(hù)較柱塞式和螺桿式繁瑣。
各種不同原理的微注射成型機(jī)有著不同的性能指標(biāo)，適合不同微細(xì)結(jié)構(gòu)零件的需求。因此要根據(jù)具體的微細(xì)結(jié)構(gòu)零件的成本、尺寸和質(zhì)量等各方面因素綜合考慮選擇配置適當(dāng)?shù)奈⒆⑸涑尚蜋C(jī)。但是，由于微注射成型技術(shù)是新興的技術(shù)領(lǐng)域，許多基礎(chǔ)理論還不夠完善，微注射成型工藝也不夠成熟，還需要進(jìn)一步探索和 研究 。同時，隨著機(jī)電一體化技術(shù)、計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等相關(guān)技術(shù)的不斷發(fā)展，為微注射成型機(jī)的開展提供許多新思路和新方向。
第四節(jié) 塑料快速接頭配件技術(shù)開發(fā)熱點、難點 分析
塑料快速接頭在先進(jìn)成型工藝、高性能的結(jié)構(gòu)設(shè)計和針對市場要的產(chǎn)品設(shè)計方面總體研發(fā)力量薄弱，是產(chǎn)品開發(fā)的熱點也是難點所在。
第五節(jié) 塑料快速接頭配件未來技術(shù)發(fā)展趨勢
1、注射成型無瑕化
現(xiàn)代制造業(yè)對產(chǎn)品“零缺陷”的高標(biāo)準(zhǔn)要求，使高分子制品注射成型“無瑕化”成為重要的發(fā)展趨勢。在高分子制品的注射成型中，通常會存在多種質(zhì)量缺陷，如：焦痕、縮痕、脆裂、流紋、銀紋、黑條、飛邊等。這些缺陷通?？梢酝ㄟ^肉眼觀察發(fā)現(xiàn)。人們在多年的生產(chǎn)實踐中也認(rèn)識到了一些缺陷產(chǎn)生的原因，并總結(jié)出一些解決這些問題的辦法。如焦痕產(chǎn)生的原因可能是：型腔空氣不能及時排走或者材料降解所致。通常解決的辦法有：1）在容易產(chǎn)生排氣不良的地方增設(shè)排氣系統(tǒng)；2）加大主流道、分流道和澆口的尺寸；3）降低注塑壓力；4）降低注塑速度；5）降低螺桿轉(zhuǎn)速；6）降低料筒溫度；7）檢查加熱器、熱電偶是否處于正常狀態(tài)。
但是，注射成型制品還有一類質(zhì)量缺陷是熔體充模過程中在型腔內(nèi)的非正常充填所形成的，這類缺陷在通常情況下是很難獲知的。可視化技術(shù)的應(yīng)用使我們能夠?qū)崟r地觀測到熔體的充模情況，進(jìn)而得到最優(yōu)化的工藝參數(shù)，得出成型工藝參數(shù)對充模型式、成型缺陷的影響，從而得到最佳的制品質(zhì)量。
2、注射成型高速化
生產(chǎn)效率的不斷提高以及薄壁精密制品的注射成型，需要很高的注射速度。因此，高分子制品注射成型的另一個重要發(fā)展趨勢是高速化。由低速到高速，近年又發(fā)展了超高速注射成型工藝和設(shè)備。超高速注塑機(jī)的主要特徵是：注射速度為一般成型機(jī)的10～20倍（800mm/s以上）；其成型特點是：成型超薄壁制品，熔接線減輕，翹曲減小。主要應(yīng)用于揚聲器振動板、航空杯、IC卡、濾網(wǎng)膜等。
超高速注塑機(jī)對塑化注射系統(tǒng)的要求有：高應(yīng)答性；高精度螺桿位置計量；高精度溫度控制；合理的螺桿設(shè)計等。對合模系統(tǒng)和模具的要求有：1）高剛性。超高速注射成型機(jī)注射壓力可高達(dá)350MPa，比普通注射機(jī)高出一倍，因此對模具和合模系統(tǒng)的剛度要求大幅度提高。2）排氣性。超高速注射成型中模具設(shè)計必須充分考慮排氣問題。對控制系統(tǒng)的要求有：1）高精度控制。為實現(xiàn)高速需要采用更高精度的控制技術(shù)和控制元件。2）智能化、機(jī)器人化、網(wǎng)絡(luò)化。智能化的模具保護(hù)功能；壓力波形追蹤控制；機(jī)器人自動取件；網(wǎng)絡(luò)化集群管理與遠(yuǎn)程監(jiān)測和技術(shù)支持。
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