第一節(jié) 超高錳鋼產(chǎn)品國(guó)外技術(shù)研發(fā)熱點(diǎn)
以超高錳鋼垂頭為例，其生產(chǎn)工藝包括設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝選擇等，在生產(chǎn)工藝中，熱處理是重要的環(huán)節(jié)，熱處理工藝的好壞會(huì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量性能，因此，成為技術(shù)研發(fā)重點(diǎn)。
第二節(jié) 超高錳鋼產(chǎn)品國(guó)外技術(shù)創(chuàng)新路徑
超高錳鋼鑄件多采用砂型造型工藝方案，砂型鑄造由于技術(shù)成熟，生產(chǎn)效率高而廣為推廣。也有采用特種鑄造的。特種鑄造是指在鑄型材料、制型方法、金屬液充型形式和金屬在型中凝固條件等方面與砂型鑄造有顯著差別的鑄造方法。特種鑄造包括：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、反壓鑄造、擠壓鑄造、離心鑄造、消失模鑄造、石膏型鑄造、陶瓷精密型鑄造、連續(xù)鑄造、真空吸鑄、細(xì)晶鑄造、電磁鑄造等。
第三節(jié) 超高錳鋼產(chǎn)品國(guó)外技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)預(yù)測(cè)
在合適的溫度，合適的鋼液基本成分的條件下，變質(zhì)處理、孕育處理、微合金化處理除充分發(fā)揮各自的冶金處理作用外，還彼此“互融”體現(xiàn)了三位一體、互為作用的效果。例如：
1）隨著合金元素的溶入改變了碳在奧氏體中的擴(kuò)散系數(shù)，在凝固過(guò)程連續(xù)冷卻條件下，擴(kuò)散速度減小就意味著碳的析出量的減少；
2）由良好的孕育效果形成的一定量的異質(zhì)形核質(zhì)點(diǎn)將導(dǎo)致奧氏體脫溶的碳原子和因鋼液中濃度起伏出現(xiàn)的碳原子集團(tuán)優(yōu)先向其擴(kuò)散，從而使碳化物轉(zhuǎn)向以異質(zhì)形核為主的結(jié)晶方式；
3）稀土等活性元素吸附在新生碳化物表面，使其難以連結(jié)成網(wǎng)狀；
4）在凝固過(guò)程中由于溶質(zhì)元素再分配使添加的各種合金元素富集在奧氏體結(jié)晶前沿的液體中，提高了奧氏體的形核率，使奧氏體基體細(xì)化；
5）經(jīng)過(guò)變質(zhì)處理，微合金化和孕育處理后，增大了鋼液過(guò)冷傾向，使冷卻速度對(duì)結(jié)晶過(guò)冷度的影響減弱，從而表現(xiàn)為厚大鑄件斷面的組織、性能趨以一致。
變質(zhì)處理、孕育處理和微合金化的共同作用細(xì)化了晶粒，消除了碳化物的網(wǎng)狀析出，減少了夾雜數(shù)量、改變了夾雜形態(tài)、凈化了晶界、凈化了鋼液，增大了處理效果的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了“衰退”時(shí)間，為獲得良好的水韌處理效果提供了有利的鑄態(tài)組織和性能的保證。
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