第一節(jié) 高錳渣產(chǎn)品概述
高錳渣法是一種火法選礦方法，它是將不能直接用于冶煉的高鐵高磷難選錳礦石，在高爐內(nèi)，或電爐內(nèi)進(jìn)行選擇還原，在保證鐵、磷等元素充分還原的前提下，抑制錳的還原，從而得到高錳低磷，m(Mn)/m(Fe)比值大的富錳渣。這是符合中國(guó)情的錳礦石富集的方法，因我國(guó)富錳礦很少，而高鐵高磷級(jí)選錳礦石占我國(guó)錳礦儲(chǔ)量的40%以上。富錳渣法在我國(guó)得到國(guó)大力發(fā)展，為鐵合金生產(chǎn)提供了優(yōu)質(zhì)原料。
第二節(jié) 高錳渣產(chǎn)品特點(diǎn)
高爐冶煉富錳渣工藝流程、主要設(shè)備與高爐冶煉生鐵、錳鐵基本相同，但工藝操作又有顯著的特點(diǎn)。主要有：
1、在高爐生產(chǎn)的所有產(chǎn)品中，高爐富錳渣冶煉爐溫最低。原則上要求爐溫控制在保證鐵、磷充分還原，錳不還原或少量還原，且液體渣鐵能有效分離的溫度范圍。一般為1250~1350℃，比生鐵高爐低100~150℃，比錳鐵高爐低200~250℃。
2、在所有高爐產(chǎn)品中，高爐富錳渣冶煉爐渣堿度最低。不添加熔劑，自然堿度冶煉，堿度一般小于0.4.
3、高爐冶煉富錳渣一般是高負(fù)荷，低風(fēng)溫操作。礦石含鐵低，風(fēng)溫低，負(fù)荷高；礦石含鐵高，風(fēng)溫高，負(fù)荷低。
4、高爐冶煉富錳渣煤氣熱能和化學(xué)能利用較好。
5、富錳渣冶煉為大渣量冶煉，渣鐵比高達(dá)3~5t/t，富錳渣的含錳量主要決定于礦石含錳和含鐵量，錳回收率可達(dá)85%~90%。
6、入爐原料粒度，一般錳礦5~50mm，冶金焦炭20~80mm。
7、高爐冶煉富錳渣的煤氣分布特點(diǎn)是，邊緣氣流要稍發(fā)展。因富錳渣冶煉渣量大，負(fù)荷重。
第三節(jié) 高錳渣產(chǎn)品應(yīng)用
富錳渣的主要用途有以下幾個(gè)方面：
1、用作生產(chǎn)錳硅合金的原料，在電爐冶煉錳硅合金時(shí)，富錳渣配比一般為30%~40%，目的是調(diào)整入爐錳原料的m(Mn)/m(Fe)和m(P)/m(Mn)。由于富錳渣含SiO2高，主要用于生產(chǎn)錳硅合金。
生產(chǎn)高硅錳硅合金，由于要求含錳原料中的錳含量大于40%，鐵小于1%，磷小于0.03%，幾乎是全部使用富錳渣才能冶煉出合格產(chǎn)品。
2、用于火法生產(chǎn)金屬錳的原料，采用電硅熱法生產(chǎn)金屬錳時(shí)，全部使用富錳渣(w(Mn)＞40%，w(Fe)＜1%，w(P)＜0.03%)作原料，用高硅錳合金做還原劑。
3、用于生產(chǎn)電爐錳鐵和中低碳錳鐵的配料。
4、用于冶煉高爐錳鐵的配料。(3)(4)項(xiàng)中主要是調(diào)入爐原料的m(Mn)/m(Fe)和m(P)/m(Mn)以保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求。
免責(zé)申明：本文僅為中經(jīng)縱橫 市場(chǎng) 研究 觀點(diǎn)，不代表其他任何投資依據(jù)或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)行為。如有其他問(wèn)題，敬請(qǐng)來(lái)電垂詢：4008099707。特此說(shuō)明。