第一節(jié) 原糖的定義
原糖又稱粗糖或二號糖，是指以甘蔗、甜菜榨糖取汁，經(jīng)過簡單的過濾、澄清，通過沸騰濃縮、煮煉結晶、離心分蜜，制成的帶有一層糖蜜，不供直接食用、作為精煉糖廠再加工用的原料糖（可研報告）。
第二節(jié) 原糖的主要生產(chǎn)工藝控制技術要求
一、原糖再溶
根據(jù)處理量的要求，原糖間必須嚴格以小時下糖量均衡組織生產(chǎn)。盡量避免用明汽加熱，避免交接班停止下糖或停止輸送物料的現(xiàn)象。要切實強化錘度管理和泵送糖水流量穩(wěn)定。再溶錘度除正常頻次外隨時抽檢。
二、加灰飽充
糖汁進一碳尾罐進行同時加灰飽充，加灰量根據(jù)下糖品質調整，根據(jù)生產(chǎn)實際情況采取單罐或雙罐飽充。崗位工要認真控制好操作工藝指標，糖水到工序開始，就必須嚴格要求，做到勤觀察，勤化驗。確保在制品的工藝質量和生產(chǎn)的穩(wěn)定均衡。
三、過濾
雙板框工藝操作及設備運行應經(jīng)常檢查、維護，以確保設備正常運轉以及過濾質量、濾泥含糖復合指標要求。要及時檢查過濾效果，發(fā)現(xiàn)濾紙渾濁度超標時，立即采取措施處理解決。
四、蒸發(fā)
蒸發(fā)采用1效、2效罐做煮水罐，煮水罐汁汽供煮湯及加熱器等使用，煮水罐凝結水全部回動力，3效、4效、5效罐做煮糖罐。要保證糖水蒸發(fā)過程的均衡、穩(wěn)定操作。
五、煮糖
后工段按四段煮糖制度執(zhí)行。各級物料分配、煮糖配料要按照下達工藝指標認真控制。要努力提高一砂、二砂、三砂等各段糖膏的產(chǎn)糖率，均穩(wěn)定組織生產(chǎn)，避免壓罐的現(xiàn)象產(chǎn)生。要求后工段從一砂煮糖做起，力求在顆粒均勻率和單位產(chǎn)量方面有較大突破，同時加強二砂煮糖質量的考核，從而形成整個成糖系統(tǒng)的良性循環(huán)。
六、分離、篩糖
為保證產(chǎn)品質量及設備的安全運轉，分離、篩糖操作，必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。一、二砂分離要根據(jù)糖膏質量調整、控制打水量，原蜜甩凈后開始打水，原洗蜜分清，做到即要分透，保證產(chǎn)品質量，又要不化糖，保證單位產(chǎn)糖率。分離時嚴格注意分離質量，不得帶有黃糖。一、二砂分離量要求結晶放多少、分多少，不搶分也不拖延，保證均勻分離。二砂分離機蜜道要定時用汽或水清洗，防止堵塞。三、四、五砂分離要做到勤觀察，及時調整，控制好各項指標，分離量嚴格按指標規(guī)定執(zhí)行。
篩糖包裝要及時、均衡、分離開始積糖斗內有糖即開始包裝，杜絕積存、搶包現(xiàn)象。當班的糖原則上當班包完。稱重質量須嚴格控制，除鐵器要每罐清理一次并做好清理時間和清理量記錄。污糖及時回收到指定地點，嚴禁污糖進入成糖系統(tǒng)，確保糖感官指標的完成。
七、轉化糖漿系統(tǒng)
轉化糖漿的制作必須嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，經(jīng)化驗合格后，方可投入使用。加轉化糖漿的操作工要堅守崗位，根據(jù)篩子上糖層的厚度及時調整，控制轉化糖漿的加入量，避免由于轉化糖漿加入量的不當造成產(chǎn)品質量的波動。
八、石灰窯
本次生產(chǎn)啟用80立方米石灰窯投入運行。為保證石灰窯的正常高效運行，現(xiàn)有石灰石要人工進行篩選后，方可使用。三班要同意操作，按規(guī)定數(shù)量、焦作，把好上料關，前瞻性的做好工作。加灰量要和實際投入的物料量進行對比，以滿足生產(chǎn)需要的足量石灰乳、二氧化碳供應；卸灰時，提前10分鐘通知清凈組，加強協(xié)調聯(lián)系，為高水平生產(chǎn)創(chuàng)造先決條件。
第三節(jié) 原糖的 分析 評價
一、在甘蔗糖業(yè)發(fā)展早期，確實存在著一些殖民國家在殖民地種植甘蔗加工生產(chǎn)原糖（粗糖），然后運回到宗主國加工精煉成白糖后投放市場的情況；這一歷史事實，使早期的原糖生產(chǎn)帶有較濃厚的掠奪殖民地的色彩。但是，現(xiàn)在情況已經(jīng)發(fā)生了變化，世界主要生產(chǎn)和出口原糖的國家都是主權獨立國家，其中不少是發(fā)達和比較發(fā)達的國家，包括美國本土的甘蔗糖廠，也是先在甘蔗產(chǎn)區(qū)加工生產(chǎn)原糖，然后運到銷區(qū)精煉糖廠加工后投放市場。原糖生產(chǎn)所以能在很長的時期內存在下來、獲得發(fā)展，并為世界食糖市場接受為主要食糖交易品種，在客觀上有其內在的技術、經(jīng)濟合理性。
二、首先，將甘蔗在產(chǎn)區(qū)盡快以最簡單的方法加工成原糖，再經(jīng)過運輸、儲存，精煉加工，然后投放市場銷售；和棉花收獲后，先在產(chǎn)區(qū)粗加工、打包，再運到紡織廠貯存、精加工、織成布后投放市場的情況一樣，均符合大宗農產(chǎn)工業(yè)原料收購、粗加工、運輸、貯存、精加工，銷售的正常運行規(guī)律。
三、用最簡單的石灰法工藝，將甘蔗榨汁、清凈、煑煉加工成原糖；再將原糖經(jīng)蜜洗（用加水、加糖蜜的辦法將原糖開成糖糊，使原糖表面的糖蜜稀釋）、復篩（通過分蜜機將原糖表面的糖蜜分離），重結晶（將經(jīng)分蜜提純后的糖，加水或優(yōu)質洗蜜開成糖漿，然后經(jīng)煮煉重結晶提純）提煉加工精糖的過程，運用的主要是物理法提純蔗糖的原理，其產(chǎn)品基本不受化學污染，工藝流程簡單，污染源少且易于治理。
四、由于石灰法工藝設備簡單，加工廠可以就近建在甘蔗產(chǎn)區(qū)中心，大大縮短甘蔗平均運輸距離，減少運輸費用和公路負擔；加工廠的規(guī)模根據(jù)可供加工甘蔗量，可大、可小，管理機構和人員配置可大為簡化，絕大多數(shù)工人實行亦工、亦農，工廠僅安排極少數(shù)固定聀工，負責管理甘蔗收購、加工，設備維護、檢修和統(tǒng)計、財務；不再設專門職工生活區(qū)；開工期間，合同工人來廠做工，停工期間，回鄉(xiāng)務農種甘蔗。通過實行季節(jié)性合同工制度，既減少了工廠開支；又使農民通過亦工、亦農提高了素質、掌握了技術，增加了收入，密切了工、農關系。
五、實力雄厚的大型龍頭制糖企業(yè)，通過收購、兼并和實行股份制等多種形式，將周圍中、小糖廠改造為原糖廠，建立母、子廠關系，子廠為原糖加工廠（實際為原料基地），就近加工甘蔗，生產(chǎn)原糖，供母廠精煉加工；子廠的廢糖蜜、蔗渣全部由母廠統(tǒng)一安排加工、集中治理污染，妥善解決子廠規(guī)模小、數(shù)量眾多，小而全，污染嚴重的問題；在眾多子廠的支撐下，形成了母廠枝繁葉茂的格局，不再受到地理環(huán)境對甘蔗種植面積和甘蔗運輸里程的限制，可以比較自由的在更大范圍內把企業(yè)做大、做強，在市場具有更強的應變力和競爭力。
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