第一節(jié) 半焦的簡介
半焦是泥煤、褐煤和高揮發(fā)分的煙煤等經(jīng)低溫（500～700℃）干餾得到的固體產(chǎn)物。由于不粘結(jié)煤干餾時不軟化熔融， 僅脫去部分揮發(fā)分， 因此有時將由不粘結(jié)煤低溫干餾制得的固體產(chǎn)物稱作干餾炭，以區(qū)別于由粘結(jié)煤低溫干餾，經(jīng)軟化、粘結(jié)得到的固體產(chǎn)物 。（可研報告）
第二節(jié) 半焦 行業(yè) 的工藝技術(shù)
半焦生產(chǎn)設(shè)備類型很多。干餾設(shè)備可分外熱式和內(nèi)熱式兩大類。
外熱式干餾設(shè)備是將煤料裝在陶瓷或金屬窯內(nèi)由外部加熱。因煤的導(dǎo)熱性差， 為改善傳熱， 還采用攪拌、回轉(zhuǎn)和多層加熱等方法， 機構(gòu)比較復(fù)雜。內(nèi)熱式干餾設(shè)備是用氣體熱載體或固體熱載體直接同煤接觸進行加熱的。煤料在移動床、流化床或載流床中被熱載體快速加熱并干餾成半焦。
具有代表性的半焦生產(chǎn)工藝有以下四種：
（1）魯奇-施皮爾工藝。第二次世界大戰(zhàn)前由德國開發(fā)。塊狀不粘結(jié)煤或型煤在立式內(nèi)熱爐中由上而下被熱廢氣干餾成半焦，爐子底部半焦用冷煤氣干熄后排出。
（2）迪斯科工藝。1930年由美國提出。弱粘結(jié)煤在連續(xù)回轉(zhuǎn)窯中被加熱， 經(jīng)粘結(jié)、炭化后以塊狀半焦形式排出。
（3）COED工藝。1962年由美國開發(fā)。此法是粉煤在四個連續(xù)的流化床中被載熱氣體和循環(huán)的熱半焦粉逐段干餾成半焦。
（4）魯奇-魯爾工藝。1949年由聯(lián)邦德國 研究 成功。粉煤以循環(huán)熱半焦粉為熱載體，在干餾器中與循環(huán)熱焦粉混合后，快速干餾成半焦。
第三節(jié) 半焦 行業(yè) 發(fā)展現(xiàn)狀
目前，半焦 研究 主要集中在煤熱解半焦和工業(yè)半焦，半焦具有較為豐富的孔結(jié)構(gòu)及吸附性能，通過改性活化等方法可大大增加其吸附性能及吸附選擇性，而且改性半焦的價格只占活性炭價格的50%左右，這無疑就拓寬了半焦的應(yīng)用范圍 。
目前，常用的活化技術(shù)包括物理活化、化學活化法。其中物理活化法是在較高溫度下水蒸汽、空氣等活性氣體對碳進行弱氧化作用，達到疏通半焦孔徑的目的。而化學活化法則是將半焦顆粒或粉末與化學藥品混合后在適宜的溫度下進行活化，使半焦的比表面積增大。
第四節(jié) 半焦的用途
半焦的主要用途有：
（1）作民用或工業(yè)用燃料。半焦塊度適中，容易點燃，燃燒時無煙，歐洲廣泛作為民用燃料。粉狀和揮發(fā)分<20%的半焦適合作鍋爐燃料。
（2）作高溫煉焦時的配煤添加劑。半焦強度低，反應(yīng)性高，不能直接用于高爐和化鐵爐， 但可作為煉焦配煤的瘦化劑，用于生產(chǎn)冶金焦。
（3）制取型塊或型焦。用高揮發(fā)分不粘結(jié)煤生產(chǎn)型煤或型焦時，須先煉成半焦。
（4）其他。生產(chǎn)磷和銅時作為還原劑;揮發(fā)分為8～20%的半焦，經(jīng)粉碎、煅燒后可作電極原料；塊狀半焦可作氣化原料；低灰半焦經(jīng)活化處理后可用于制活性炭； 粉狀半焦用作高爐噴吹燃料；經(jīng)堿處理過的褐煤半焦可代替木炭用于CS2的生產(chǎn)等。
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