第一節(jié) 未來合成材料制造行業(yè) 發(fā)展趨勢分析

一、未來行業(yè) 發(fā)展分析

我國合成材料未來的發(fā)展的趨勢是：

1、產(chǎn)品向系列型、合成型、復合型方面發(fā)展

應用由一般工程向大、中型工程及永久型工程方向發(fā)展。同時，測試技術、設計準則、施工工藝、理論研究、標準規(guī)范等各個方面也相應的在不斷的提高和完善。產(chǎn)品品種不斷增加，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高。

2、合成樹脂成為合成材料中發(fā)展最快的種類

隨著合成樹脂應用范圍的逐漸擴大，以及對其它材料取代力度的加大，如以塑代鋼、以塑代木，其消費增長速度明顯高出合成纖維和合成橡膠，在三大合成材料中所占比重將逐步提高。預計2010年，世界合成樹脂的需求量將達1.9億噸，占三大合成材料的72%，較2005年增加6個百分點；亞洲地區(qū)發(fā)展更是迅速，其合成樹脂所占比例將高于2003年10個百分點，達到71%。

二、未來行業(yè) 技術開發(fā)方向

1、改革舊工藝，積極采用無廢少廢工藝

如乙烯直接氧化法代替乙烯水合法生產(chǎn)乙醛，避免使用含汞催化劑，消除汞的污染；采用共氧化法代替氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷；乙烯氧氯化法代替乙炔法生產(chǎn)氯乙烯；乙烯流化床催化氣相合成法代替乙炔法生產(chǎn)醋酸乙烯等。

2、逐步淘汰氰化鈉法生產(chǎn)有機玻璃裝置，新建裝置必須采用氨氧化法制丙烯腈裝置，副產(chǎn)的氫氰酸生產(chǎn)有機下班原料MMA。保留的氰化鈉法生產(chǎn)裝置排出的含氰廢水，必須采用可靠的處理技術進行處理，實現(xiàn)達標排放。

3、開展高效預處理技術或回收利用技術的研究

綜合利用甲醇、乙醇、丁辛醇、醋酸、醋酐、醋酸乙酯、醋酸丁酯等有機產(chǎn)品的高濃度廢液和殘渣。暫無利用技術的劇毒液與殘渣，要用焚燒法處理或定點封閉堆放。

三、總體行業(yè) “十一五”整體規(guī)劃及預測

目前我國五大合成樹脂年產(chǎn)1790萬噸，國內(nèi)消費3125萬噸；五大合成纖維年產(chǎn)1314萬噸，國內(nèi)消費量1481萬噸；合成橡膠年產(chǎn)148萬噸，國內(nèi)消費量258萬噸。我國已成為名副其實的高分子材料生產(chǎn)和消費大國。“十一五”期間高分子材料產(chǎn)業(yè)要保持發(fā)展強勢，必須加強基礎性、前瞻性創(chuàng)新項目的研究，以創(chuàng)新技術支撐產(chǎn)業(yè)發(fā)展。結合我國高分子材料工業(yè)現(xiàn)狀和未來需求，洪定一指出，現(xiàn)階段我國高分子材料工業(yè)重點應在以下技術領域加強研發(fā)：開發(fā)活性聚合技術（包括陰離子、陽離子、自由基等），達到隨心所欲地制取高性能的共聚物材料；加強聚合工程技術創(chuàng)新研究，包括聚合裝置大型化、超臨界聚合及彈性體用連續(xù)聚合、氣相聚合及反應器內(nèi)高分子合金聚合技術等聚合反應工程新技術；開發(fā)新一代齊格勒-納塔催化劑、單中心茂金屬催化劑、后過渡金屬催化劑等新型催化劑，為合成新品種、新牌號服務；從提高附加值和可持續(xù)發(fā)展角度開展功能性高分子新品種研究，重點發(fā)展國民經(jīng)濟和國防建設急需的工程塑料、特種合成橡膠、高性能合成纖維及生物降解高分子材料。據(jù)初步預測，2010年我國乙烯需求量約為2360萬噸，五大合成樹脂需求量約為3980萬噸，合成橡膠需求量約為140萬噸，合成纖維需求量約為1300萬噸。預計到2010年，我國乙烯生產(chǎn)能力將超過1000萬噸/年，但仍不能滿足市場需求，合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等三大合成材料仍需大量進口。

第二節(jié) 2007-2010年合成材料制造業(yè)運行狀況預測

一、2007-2010年行業(yè) 工業(yè)總產(chǎn)值預測

2007-2010年合成材料制造業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值預測

單位：千元